一、喷丝模具是纺丝机的重要部件之一，它的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质或凝固浴固化而形成丝条。在纺丝过程中喷丝板会被机械杂质、碳纤、凝胶等堵塞喷丝孔，当喷丝孔部分堵塞时，在喷丝头/板外表面会有纺丝溶液漫流，从而造成原丝纤度不匀和产生丝细、丝毛等问题。而当喷丝孔完全堵塞时，则会大大提高纤维的断头率，对纤维品质有极大的影响，因此必须定期对喷丝板进行清洗。

二、传统清洗方式：

（1）高温煅烧+超声波清洗

清洗工艺流程及特点：

1、利用高温炉400~500度进行煅烧6~8小时，将微孔堵塞物碳化；

2、利用超声波清洗的空化效应及专用清洗剂进行清洗，约1~2小时，将微孔内的残留物进行分解；

缺点：整体清洗流程耗时较高，真空煅烧炉有废气产生，喷丝板组件经过反复煅烧影响喷丝板使用寿命

（2）干冰清洗法：

清洗工艺流程及特点：

1、利用加热管或者热风枪等方式将模具本体进行反复加热，根据模具的大小型号，加热时间约30~200分钟以上，将微孔内的堵塞物进行软化；

2、干冰清洗系统利用温差的物理反映使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离。当-78摄氏度的干冰粒接触到污垢表面后会产生脆化爆炸现象，从而使污垢收缩及松脱，随之干冰粒会瞬间气化并且膨胀800倍，产生剥离力，将污垢从物体表面脱落，从而达到清洗效果；

缺点：喷丝模具反复经过热胀冷缩会对模具本身产生破坏

水粒子清洗机：

三、我公司生产的喷丝板专用清洗机，采用德国水粒子清洗技术，将普通自来水通过主机转化为粒子状态，在高速旋转的状态下，同时带有一定的压力，将堵塞在微孔及附着在工件表面的聚合物粉碎，以达到最佳的清洗效果，清洗的介质为普通的自来水，无需加热及添加化学药剂，对模具母体不会造成任何伤害，无任何污染排放，属于纯粹的物理清洗方式。针对熔喷机喷丝板1600mm长度的清洗，仅需30分钟左右即可全部完成。