轴和其他旋转对称的工件的测量要求变得越来越严格，而在生产现场使用的测量设备也变得越来越重要。本文将介绍Mahr马尔集团不同的轴类测量系统，探讨它们的优缺点，以帮助您选择适合您需求的测量技术。

日益严格的测量要求

制造业中的轴和旋转对称工件的测量要求变得越来越高。测量特征的尺寸逐渐变小，公差要求也越来越严格。与此同时，要求在生产线附近使用高效、高精度的测量设备。这种需求的背后是确保产品质量和持续生产的重要性。

（图片来源于Mahr马尔集团官网）

轴类零件的重要性

轴类零件和其他旋转对称工件在几乎所有的机械系统中都起着关键作用。Mahr马尔集团轴类零件包括轴、键、锥、槽、螺纹、凸轮和齿轮等元素，它们必须满足严格的尺寸要求，以确保机械系统的可靠性和性能。

不同的测量技术

在测量轴类工件时，您可以选择三种主要的测量技术：

光学测量系统：光学系统因其灵活性和快速测量而广泛使用。然而，它们只能测量光线可以照射到的位置，因此可能需要额外的接触式测量。

接触式测量：接触式测量系统能够测量不可见的特征，如键槽或孔，但其复杂性各不相同，包括电感式和二维探针。

光学和接触式的结合：结合光学和接触式测量的系统能够在不同位置进行精确测量，提供了更大的灵活性和精度。

光轴测量系统

Mahr马尔集团光轴测量系统是一种全自动的测量技术，可以快速且精确地测量旋转对称工件。这些系统通常使用线扫描相机或矩阵相机。线扫描相机生成工件尺寸的图像，矩阵相机提供了更高的分辨率和更精确的测量。

接触式轴计量学

接触式测量系统使用感应式探头或二维探针来测量工件。感应式探头通过移动轴与工件表面接触并获取数据点。二维探针可以同时测量一个二维平面的所有方向，适用于测量复杂的表面特征，如齿轮。

(图片来源于知乎)

光学和接触式的结合

光学和接触式测量的结合系统提供了最大的精度和灵活性，特别适用于复杂特征的测量。这种方法允许在不同位置进行快速且精确的测量，确保高质量的控制。

选择适用的Mahr马尔集团轴类测量设备是确保产品质量和生产效率的关键因素。不同的测量技术具有各自的优点和限制，取决于工件的特征和要求。在制造领域，精确度和可靠性至关重要，因此确保选择适合您需求的测量系统至关重要。无论是光学、接触式还是两者结合，都可以为您的生产线提供高效、高精度的测量解决方案，以确保产品的一致性和质量。