锦棉织物面料具有锦纶纤维和棉纤维的优点 ,同时也克服了各自的不足 ,既具有坚挺的身骨 ,又具有滑爽、丰满的手感 。就目前锦棉织物常用的4种染色工艺作介绍如下：

一、锦棉一浴染色法：

工艺流程：

前处理→锦棉染色(100℃×40～60min)→水洗→水洗→固色处理→水洗→脱水烘干→柔软→成品

酸性或中性染料与直接染料一浴法染色工艺

此染色方式现已很少采用，原因是许多直接染料已被禁用，同时因部分直接染料上染锦纶比棉还要多，所以需要一定的筛选，并且染色不稳定，匀染性较差，色光萎暗的缺点导致这种染色方式只适合染中浅色，有较大局限性。

二、活性+酸性一浴两步法：

工艺流程：

前处理→锦棉染色→水洗→水洗→固色处理→水洗→脱水烘干→柔软→成品

活性染料与弱酸性染料一浴两步法染锦棉面料、所选用的活性染料要有高的上染率和固着率，且是低碱固色，所选用的活性染料高温条件下耐酸性要好，所选用的活性染料对锦纶的沾色要少，实际大货操作关键是染液碱的中和及pH值的调节，此一浴两步法可以缩短染色时间，降低染色成本，提高生产效率。此工艺对活性染料选择有较高的要求。

三、先染棉再染锦纶两浴法：

工艺流程：

前处理→染棉→水洗→中和水洗→皂洗→水洗→染锦纶→水洗→热洗→锦纶固色处理→水洗→脱水烘干→柔软→成品

此工艺会造成棉组分色光改变，较难控制。酸性或中性染色时需要根据所染锦纶的颜色深浅及所选择染料所要求的来调pH值，加酸要分步加入，pH值调节不能过快，防止上染不匀。

染棉活性染色工艺：

染锦酸性或中性染色工艺：

四、先染锦纶再染棉两浴法：

工艺流程：

前处理→ 染锦纶→水洗→水洗→染棉→水洗→中和水洗→皂洗→水洗→柔软→脱水烘干

此工艺棉组分上的沾色会降低其鲜艳度，不适合生产要求鲜艳的浅淡色泽。棉组分上的沾色会降低日晒牢度和皂洗牢度。先锦后棉法染色工艺只适合染中深色系,此工艺采用先染锦纶再染棉的顺序,一般无需对锦纶进行固色处理,可缩短工艺。

染色工艺同先棉后锦工艺。

五、小结：

锦棉织物工厂通常还是采用两浴套染法染色，即以中性、酸性染料染锦纶，以中温活性染料染棉。先染锦还是先染棉，根据色泽深度、牢度要求、染料选择、工厂习惯，工艺经验等综合因素决定。采用二浴套染法染色优点是锦纶和棉纤维的色泽(色光、深浅)在套染过程中可相互弥补，布面色泽较容易调整和控制。缺点是工艺耗时长，生产效率低，生产成本较高。故人们还在不断探索缩短工艺流程，如前处理与棉染色同浴后染锦，分散染料与热固型活性染料一浴法染锦棉织物的工艺等新工艺。