5月10日消息“肉眼不可见的精密数据，在这里都可以检测出来。”走进位于江苏省泰州市海陵区的宝亚（泰州）新能源汽车零部件有限公司的检测室内，正在开展检测工作的一名技术人员说道。

据介绍，通过他手中的三次元检测设备，可获得被测物体上各测点的坐标位置，再微小的差距也无所遁形，三次元检测仪检测完毕后，远在外地的客户就能第一时间通过系统，同步接收到检测数据，了解到产品品质的现况。

据悉，宝亚（泰州）新能源汽车零部件有限公司坐落于海陵工业园区，与LG麦格纳合作，主要从事汽车动力零部件的生产与销售，为宝马、奔驰、本田等全球知名汽车品牌供货。

走进企业车间，来自韩国的工作人员，正在进行设备设施的安装调试，试生产的零件再被送到检测中心，检测系统和LG麦格纳系统互联，客户能够第一时间获悉相关数据，且每个零件都有二维码，方便溯源。

“我们的设备从国外订购后，由供货商派人来安装，调试完成后还要进行多次检测、磨合，达到最理想的生产效果。”该企业办公室主任赵兵介绍，整个项目计划总投资3200万美元，主要进行新能源汽车动力电机零部件的生产制造，目前已到位1200万美元设备。

检测室隔壁，密封的车间是该企业的“秘密武器”，电机转子采用的自动化注塑技术，目前在国内尚属首例，跟传统电机生产工艺相比，具有效率高、性能好、精度高等特点，目前正申请专利中。

“项目能够快速落地投产，得益于区委区政府和海陵工业园区的大力支持，尤其在新厂房的选址和建设上给我们很大帮助，使整个项目快速投入使用。”赵兵说，“我们将持续加大研发投入，以行业最先进的技术和专业的管理团队，为海陵经济建设贡献力量。”

据悉，宝亚汽车零部件项目建成后，将于今年10月进行批量生产，预计在2024年，年销售额将达到1亿美元。（林珑）