在印刷过程中，由某种单一的材料引起的单一故障是很少见的，大多故障都是由多种因素引起，只不过是某种因素是产生故障的主要原因。由油墨引起的故障在胶印中所占的比例相对较大，主要表现在以下几个方面：

堆墨

由油墨引起的堆墨故障就是指油墨堆积在墨辊、印版或橡皮布上，油墨转移性差。堆墨的产生除纸张原因外，便是油墨、印压和版压了。油墨在橡皮布上堆积，颜料呈分离状态的粉末，网点糊死，看起来颜色不一致，这是由于：

（1）油墨分散不良，油墨中采用了相对密度太大的粗颗粒无机颜料。

（2）油墨膜太厚。

（3）油墨冲淡过度，连结料太稀。

（4）印刷压力不实，辊子传墨性能不良。

处理方法：

（1）检查印刷压力、墨辊性能以及衬垫。

（2）给墨量要适宜，如果油墨太软，可采用稠一些油墨。

（3）换用新墨。

在实际印刷工作中，白墨、金、银墨是最容易产生堆墨故障的油墨。

引起堆墨故障的因素很多，胶印机操作者一定要搞清楚故障原因，千万不要一提起堆墨故障便认定是油墨引起的。

印品光泽差、不鲜艳

印品光泽差、不鲜艳，除纸张因素外，主要由于油墨稀释过度，树脂析出而失去连结作用，油墨的干性慢或者纸张的吸收性太强，造成油墨渗入纸张而使印刷品不平而暗淡无光。

处理方法：

（1） 加入新墨或在油墨 中加入亮光连结料。

（2） 换用高光泽的油墨或 用吸收性差的纸张。

（3） 适当加些干燥剂。

（4） 对已印成的印刷品，可用罩光油处理。

印刷品光泽差的另一表现形式就是"泛白"，这个故障大多在挥发干燥型印刷油墨印刷过程中，在高速印刷后溶剂迅速挥发过程中出现的一种有透明的白色墨膜层。该现象有时是暂时的，但大多可能是持久的。这是由于正在干燥的印刷图文墨膜邻近的冷却（装置）吹风或空气冷却到了露点，即吸收了水（蒸气）份重又返回到图文墨膜上而凝结的缘故。另外，如油墨体系中的溶剂或颜料含水也会引起印刷图文墨膜的光泽差。

预防的方法是：调整好印刷油墨所用的溶剂，减少挥发快的溶剂用量，控制车间空气中相对温度在65%以下。

褪色

在印刷过程中油墨的颜色褪掉，或印刷品在堆放中（在干燥过程中）油墨的颜色褪掉，其原因是：

（1）纸堆中由于油墨的氧化作用而产生热，这个热量会使油墨颜色褪掉。

（2）油墨中使用的干燥剂含钴太多。

（3）颜料不耐热或油墨中颜料含量太少。

（4）配浅色时，白色油墨选用不合适。

处理方法：

（1）减少干燥剂 的用量，采用快干（或快固）型的油墨。

（2）油墨中采用耐热，耐光的稳定型颜料。

（3）换用白色油墨。

褪色是印刷过程或印品在户外老化阶段出现的故障，墨膜在大气中暴露，由于紫外线的作用，其颜色变化程度随大气的温度、湿度、阳光的光强度以及印刷墨膜的性质及ph值而不同。因此，在印刷前尽量不要选用易褪色的色淀油墨。