LNG储罐是LNG汽化站(lng天然气站)中的主要设备，其完好无损是否立即关联到汽化站的一切正常运作。储罐若产生腐蚀，将造成LNG的泄漏，产生巨大安全风险，因而务必采取措施的防腐蚀对策，增加LNG储罐的使用期并确保储罐的安全性运作。 防腐是在金属基材表面选用特种防腐材料对基材进行防护，使其避免受到外界因素的腐蚀，如污水、油类、大气氧化、酸、碱、盐等化学腐蚀），据有关部门统计每年因腐蚀造成金属损失高达数亿元之巨。具体选用什么材质要根据用户的实际需要而定，防腐大致分为普通防腐，重型防腐、特种防腐（玻璃钢防腐）及化工防腐。 Lng罐防腐流程 1底层处理 除污：使用大布、水、合成稀料、扁铲、手工钢刷、刮刀等工具，将上述设 备设施的表面污渍、油垢予以彻底清除干净 表面除漆：使用自行调配的化学除漆剂均匀涂抹在上述设备设施表面，用电动 专用工具及手工清理，使原有旧漆脱落。 表面除锈：使用自行调配的化学除锈剂均匀涂抹在上述设备设施的锈蚀表面 用电动专用工具及手工清理使氧化层脱落，露出金属色泽。除锈后应符合国家标准GB8923。 表层喷漆 表面擦拭：使用大布和专用稀料将工艺设备设施表面进行擦拭，确保无残留漆渣及灰尘。 底漆喷涂：采用压缩空气喷涂方式，对设施设备均匀喷涂两遍，第二遍喷涂时，应在第一遍漆面固化后方可实施。涂装间隔时间≥4小时。 面漆喷涂：氟碳漆，工艺设施设备颜色严格按照建设方的要求喷涂，喷涂方式及相关操作方式均与底气喷涂一致，均匀喷涂两遍，第二遍喷涂时，应在第一遍漆面固化后方可实施。涂装间隔时间≥4小时。 清漆喷涂：材料为氟碳淸漆，颜色为无色透明，喷涂方式与遍数与底漆、面漆一致。涂装间隔时间≥24小时。 质量标准：每一遍(总计六遍)的漆面平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化、破损、翘皮、裂缝等现象，平均每遍漆膜干膜厚≥80μm。 表面处理要时应确保：空气湿度低于80%；温度超过5℃；油漆底层处理时超过露点温度：表面处理粗糙度要求:35~75m。 我司有一只专业处理LNG罐防腐的队伍，对LNG罐防腐等问题经验十足，现场施工人员遵守贵司相应制度，遵守国家安全法律，工程进行中废料均有我方进行回收，并处理现场的施工所遗留的废料及物品，将现场施工中所出现的油漆飞溅等情况处理干净后立场，欢迎有需要的公司联系我方。