国庆节期间，大庆石化干部员工坚守岗位、奋战一线，生产乙烯2.25万吨。截至9月26日，这个公司今年的乙烯产量突破100万吨，生产周期达到历史最短，实现连续6年跨越乙烯年产百万吨关口。

年初以来，化工市场行情日趋向好，产品需求快速上涨，大庆石化紧紧围绕资源高效利用、结构调整等重点领域，强化顶层设计，突出抓好减油增化，平衡原料吃配，使乙烯产能快速释放，3套乙烯装置保持大负荷稳定运行，乙烯日均产量达到3700吨以上。

深入实践“分子炼油”理念。大庆石化发挥炼化一体化优势，以炼油技术精细化为突破口，充分挖掘每套装置的创效能力。根据“宜油则油、宜烯则烯”原则，大庆石化科学统筹大庆油和俄油不同性质原油的均衡炼制，按照最佳效益路线组织生产，同时精细调整原油加工过程的控制指标，化工原料品质持续提升。

着力推动科技创新引领。大庆石化坚持科技先行、技术立企，利用并优化现有油田轻烃预热流程，将原料碳四与轻烃分别预热后单独裂解，精准控制不同物料的裂解深度。通过流程模拟、在线分析等手段，摸索出碳四和轻烃的最佳裂解深度；动态调整裂解深度、稀释比等参数，最大限度精炼轻烃原料，提高乙烯收率。

全面打响提质增效攻坚战。大庆石化积极采取开源节流、降本增效等措施，在装置大负荷运行与经济性中找到平衡点。为三套乙烯装置20台裂解炉建立“健康档案”，对影响收率和能耗的关键指标进行日测算、周分析、月总结，24小时优化保运，使重要部件实现升级管理。经过对裂解炉运行模式的多次论证和不断摸索，今年E2装置“两大两小”裂解炉运行模式上线，日均增产乙烯50吨；E1装置首次实现8台裂解炉同步运行。（记者刘莉莉 特约记者袁小芳）