受煤炭价格持续上涨影响，各地蒸汽价格均有不断上调，据染整百科了解，部分地区低压蒸汽接近400元/吨，中压蒸汽已到450元/吨左右，比原来200多元/吨上涨了将近一倍。蒸汽成本是印染生产中除染化料、水、电以外重要的成本消耗，此次蒸汽成本的上涨超过染化料价格上调引起的成本上涨，因此，如何降低蒸汽消耗是印染企业需要考虑的问题。

笔者根据自己的工厂生产管理经验，总结以下几点。

（上图来自染整百科读书会）

一、工艺改进降低蒸汽消耗

1、低温前处理

前处理包括退浆、去油、精炼、漂白、碱减量等，一般都在高温下进行。而冷堆前处理后，一般也要进行高温的水洗，降低前处理问题，可以很直观的降低蒸汽消耗。

除了冷堆以外，低温前处理的实现，通常是通过助剂的改进来实现的，比如低温去油，需要低温下乳化和分散能力更强的去油剂，低温漂白则通过双氧水活化剂来实现。

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2、低温染色

低温染色一般可通过染料和纤维改性来实现，低温型染料可降低蒸汽的消耗，但通常会比高温染色牢度降低，如何在保证色牢度的情况下，降低染色温度，是低温染色大货推广的关键。

纤维的改性也可以降低染色温度，比如改性低温的常温常压染色，就可以降低蒸汽的消耗。

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低温染色，可以帮染厂节约多少成本？

3、低温后处理

后处理皂洗、还原清洗一般也是在高温下进行，通过助剂的性能改进，可以做到低温皂洗、低温还原清洗等，比如氧化类的低温皂洗剂，表活复配的低温还原清洗剂等。

备注：这里的“低温”是指低于常规的工艺温度。

二、设备改进降低蒸汽消耗

1、设备的保温

印染设备的保温可以降低印染生产过程中的热量损失，好的设备保温可以降低蒸汽的损耗，这个做法已经非常成熟。

2、余热回收

印染生产过程中的余热回收也可以节约蒸汽消耗，比如前处理、染色、后处理过程中排放的高温热水，都可以通过余热回收来节约蒸汽消耗。烘干和定型设备的余热回收，也可以达到节约蒸汽的目的。

3、低浴比设备

降低浴比可以减少蒸汽消耗，但前提是降低浴比的同时，不影响印染加工质量、不过量的增加耗电和水洗次数。

4、连续化设备

在达到足够生产加工量的情况下，合适的连续化生产也可以降低蒸汽的用量。

三、有效的管理

1、合理对生产订单进行排缸和生产调度，也是降低蒸汽消耗的重要方法之一。工艺改进、设备革新都要有好的管理，合理科学的生产调度也会给企业带来成本的节约。

2、蒸汽消耗的统计和分析，也可以帮管理者合理制定生产计划。比如每班和每天的蒸汽消耗与产出数据统计，各工序的蒸汽用量测量，这些数据都可以帮管理者制定更好的生产管理方案。